(图为制造一部机修班组实地研究技改方案)
在企业中，一项技术革新，往往会为企业节约大量资金，创造巨大的利润。
制造一部机修班发扬事事创新、锲而不舍的精神，从日常工作做起，把技术创新与工作实践相结合，进行了多项技术革新，一年来累计为公司节约资金20余万元。
车间内的HLSG-250湿法制粒机由于设计存在缺陷，轴承、密封圈损坏频率极高，且易污染物料，影响产品质量，同时浪费工时，影响生产进度。针对这种情况，早在06年中旬，制造一部机修班就组成技改攻关小组，在领导的支持下，迅速拿出技改计划及改造图纸，开始对切碎刀部位进行改造。经过反复试验，改造最终于07年初完成。经过半年的实践，效果显著，每年可为公司节省近15000元。
07年中旬，国家局新颁“二十四号令”对药品内包装有效期做了新的规定，导致我公司大部分的模具需要修改。制造一部机修班组以高度的责任感，积极主动的承担了这一难题的攻关工作。他们把新规定与实际情况相结合，另辟新径，采取加宽模具的凹槽、缩小钢字比例、增加加热装置等措施，对130铝塑机的8套模具进行了改造，保证了模具合格性的同时，一次性为公司节省费用约63680元。对于190铝塑包装机，制造一部举一反三，采取更换打字系统的凸板、缩小钢字比例、适当增加钢字中“字”的尺寸等措施，保证了产品批号和有效期的清晰度,同时节约了5200元的费用。
接着，制造一部机修班又针对实际情况对颗粒分装机进行了技术改造，他们在不改变复合膜热封距离的前提下，将热封器的宽度由原来的20mm增加到23mm，避免了因热封器加宽每袋颗粒剂多用10%包材的浪费，初步估算每年可节约包材费用近13万元。
今后，制造一部将在领导的支持下，继续本着“在工作中创新，创新为了更好的工作”这一原则，坚定不移的走以创新求发展的道路，争作集团公司技改创新的排头兵！
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